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产品详情
铝合金环保型无黄烟两酸镜面抛光添加剂生产技术转让
一、技术成果产品简介：
项目背景技术：在传统的抛光技术中，对铝合金表面进行酸性化学抛光时，常用的抛光剂为包括磷酸（H3PO4）﹑硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）三种酸配制而成的三酸抛光剂。上述三酸抛光剂由于采用硝酸作为缓蚀剂，在抛光时，浓硝酸与铝反应，浓硝酸既是强氧化剂，同时还起酸的作用，尤其在加热的条件下，硝酸被还原，从而会产生大量的NO2黄烟，污染空气，对人体造成伤害，而且对厂房及设备也有严重的腐蚀性，上述硝酸与铝的化学反应式为：Al+6HNO3=Al（NO3）3+3NO2↑+3H2O
三酸抛光剂在对铝合金进行抛光时，其操作温度较高，对抛光作业带来一定困难。为了彻底消除化学抛光处理过程的污染物对环境造成的污染和对人体造成的危害问题，我们对传统的化学抛光进行了改良，研制出了无黄烟化学两酸抛光光亮添加剂,取代传统三酸抛光工艺中的硝酸，在磷硫两酸中加入无黄烟抛光添加剂和铝屑即可使用，抛光过程中不会产生有害气体，抛光效果与传统的三酸抛光工艺相媲美，甚至超越三酸抛光工艺，且其抛光生产时温度要求低于三酸抛光温度，耗能低于三酸抛光工艺，节能环保。无烟镜面抛光技术是普通三酸和电解抛光的升级换代技术，是铝合金型材及合金件化学抛光技术的发展方向。无烟镜面抛光具有无黄烟、无流痕、低成本、低消耗、低设备投入、高亮度、高稳定性、高功效、高成品率等特点，突破了传统抛光技术的瓶颈和缺陷。
二、两酸无烟抛光添加剂产品技术指标及特点和使用方法：
产品特点及技术指标和使用方法
1﹑基于磷酸一硫酸的两酸化学抛光体系开发而来，多组分复配液体型抛光剂，精选多种特效添加剂科学复配而成，抛光过程中不产生传统三酸抛光的氮氧化物黄烟和其他气体污染物，无烟无气味，也不会产生有毒气体，其成分对环境友好，从而杜绝了抛光对人体和环境的损害，解决了三酸抛光烟雾大的难题，可节约大量的环保处理成本。是一种环保高效的新型铝合金两酸抛光添加剂，为化学抛光的广泛运用扫清了主要技术障碍；
2﹑亮度稳定：由于添加剂添加有足够量的烟雾抑制剂，黄烟的分解被彻底抑制，强氧化剂分解较慢，浓度比三酸槽稳定，无需频繁调槽，不同批次生产抛光材，亮度稳定，抛光后的产品表面光泽度在700度以上，光泽均匀，镜面效果好，其抛光质量可以和三酸抛光工艺相媲美；因此不同批次铝合金的亮度差别比三酸抛光要小得多；
3、亮度增加：在调节不同的磷一硫酸比例和添加剂含量的条件下， 产生不同的抛光效果，适应性。化学抛光的亮度，除了与磷酸浓度、硫酸浓度，温度有关外，还与抛光液的含水量有关。含水量越高，亮度越低，无烟镜面抛光液在制作过程中，经过长时间的高温浓缩，水含量不足5％，因此镜面抛光材的亮度明显提高；
4、可长时间滴流无流痕：特殊的缓蚀剂能强效控制化抛过程中流痕、起砂发白等常见问题。考虑到化学抛光反应过于剧烈，铝合金离开槽液后，滴流时间不能超过20s，大量抛光液被带进水洗槽，造成抛光材成本过于昂贵。无烟镜面抛光液中添加有足够量的缓蚀剂，保护铝合金离开槽液后长时间滴挂无流痕、过腐蚀现象，可在空中按任意时间滴流而不花材，也没流痕。克服了三酸抛光迅速转移弊病，减少带出酸损耗，消耗低，彻底解决了抛光流痕的难题，无烟镜面抛光节约抛光液70％以上。可比电解抛光的消耗降低60％-70％；
5、自动除灰：铝合金不纯或抛光液老化时，铝材经三酸抛光后，表面往往有一层黑灰，一般方法很难除去，严重影响抛光材质量。无烟镜面抛光槽中，添加有除灰成分，可自动清除抛光灰；
6﹑高成品率：由于无烟镜面抛光槽解决了色差、流痕、花材、抛光灰等问题，使得成品率大幅提高。从而降低了成本，提高了生产效率，无烟镜面抛光过程中几乎不产生缺陷，产品成品率极高；
7﹑槽液稳定：无烟镜面抛光槽几乎不调槽，可长期稳定工作。为化学抛光铝材的大规模工业化、自动化生产铺平了道路。该两酸无黄烟抛光液的槽液维护比较简单：（1）只需在槽液液面下降时，按配槽比例适当补加磷酸﹑硫酸﹑抛光添加剂；（2）无需经常分析槽液，只需每隔一周或在出现问题时分析槽液的磷酸﹑硫酸的含量，并将其调整至参数范围内即可；
8、零硝酸添加，化抛过程无烟无味，完全环保，助力工厂清洁化生产，抛光作业温度要求低，耗能少，节能环保；
9、特殊配方，水洗槽混合酸可以100%回流利用（利用酸回收设备），极大降低抛光和废水处理成本。无需重新开槽，可在三酸槽基础上进行调整，节省开槽费用。
工艺技术指标：
两酸抛光剂：20～30 g/L
磷酸（H3PO4） ：60～70 %（W/W）
硫酸（H2SO4）： 30～40 % (W/W)
密度(25℃)：1.86-1.92
磷酸与硫酸的质量比：1.3-1.5: 1
铝离子： ≦30g/L
抛光温度： 90～100 ℃
抛光时间：0.5～4 min
开槽前仔细检查不锈钢槽体焊接是否完好，供热冷却循环管道有否泄漏，通风抽气装置能否正常工作。
检查完毕后，将磷酸、硫酸按比例(质量比1.5: 1例入槽中，只可倒入槽总体积的的3/4，开始加温，槽液温度达到100℃时，停止加温，启动抽风排气装置，加入总酸质量的3%到6%的添加剂搅拌均匀，然后加30kg/m3的铝材废料进入槽中溶铝(尽量将废铝按压到槽体底部，效果更佳)。
溶铝过程中会产生高温、烟气，请注意安全防护措施。投入废铝不可一次加入，按分批少量多次加入。溶铝完毕后，待温度降到100℃，即可生产。
（有液体/固体型两种产品）
包装、贮存及保质期
25kg塑料桶或铁桶包装; 避光、避碱、轻放、密封置干燥，阴凉处，防止泄漏。室温存放1年。
槽液维护和管理
1、本抛光液刚开槽时活性较大，抛光速度较快，温度尽量降低。随着铝离子的增加，抛光速度减慢。
2、生产过程中有且仅有带出损耗，我们推荐每挂工件沥干后再进入水洗槽。该产品可循环回用，利用酸回收设备回收酸不需额外加入添加剂。配备废液回收将大大降低生产成本。
3、液面降低时按照磷酸与硫酸质量比1.5-2: 1.添加剂为总酸的3%-6%的比例添加。补充其他化工成分会破坏原有的抛光液比例，从而造成质量问题甚至槽液报废。
4、工件由于空间形状、表面几何形态、孔洞缝隙等等因素造成不能完全沥干而造成槽液损失往往难以避免，合理的绑料和夹具设计能大幅降低生产成本。
5、不生产时注意加盖防水。长时间停工未用，启用时需将槽液加温至150℃保温6时以上蒸煮水份。
三、两酸无烟抛光添加剂项目产品应用领域、市场前景与产业化生产条件
适用范围：两酸抛光添加剂主要适用于普通铝型材、机械喷砂、机械拉丝、机械抛光等装饰铝合金件的抛光生产，抛光后的铝材具有高光泽度和镜面效果。
近年来，高装饰性铝合金材料广泛应用于建筑、日用五金、仪器设备等领域并且市场需求日渐增加。高装饰性的铝及铝合金件在阳极氧化和电解着色、化学染色前通常必需对材料作精饰抛光前处理。
铝件常用的表面精饰处理方法主要有机械抛光法、电解抛光法和化学抛光法。化学抛光法则不受工件形状的限制并且不需要电源设备，因此化学抛光应用最为广泛。
随着国家对环境保护法规的实施以及人们环保意识的加强，作为高装饰性铝件表面处理技术中关键性的无黄烟化学抛光工艺及产品的需求近几年十分旺盛。
主要生产设备及场地：生产领域门槛比较低，只要有资金基础便可入行，投资可大可小，低者几千元钱买一台设备就能生产。
两酸抛光添加剂的生产设备：主要设备为不锈钢干式搅拌混合机（1000L容量的机器售价在1万左右,小批量生产也可以人工用小工具混料）；
生产场地：生产车间50--80平方，仓库70-100平方，电源380伏，总功率10—18千瓦。
全套设备一人操作，二个人即可办厂。
生产工人：一班需1-2人，可日产两酸抛光添加剂1~2吨以上，工人文化程度要求不限。
四、两酸无烟抛光添加剂产业化技术经济效益分析与环保评估分析
项目预期经济效益：
两酸抛光添加剂产品生产成本在15000-18000元/吨（档次不一样成本不同），市场上每吨价格在40000-60000元不等，高者甚至60000-80000元/T,每吨产品净利润以最低销售价格算在22000-25000元之间，月产10吨，则年净利润在220-250万元，如果营销渠道畅通的话，实际产量远不止此，按目前市场行情，如果销售好，利润相当可观。
生产用的原材料都是无毒的常见化工原料，生产过程无废水、废气、废渣三废排放，生产过程不会对环境造成污染。
五﹑技术转让及合作方式
可供转让的产品技术：
铝合金环保型高光亮无黄烟两酸抛光添加剂生产技术。
合作方式： 一次性技术转让，提供全套技术配方、生产工艺、设备清单和原料生产厂家、施工规范等。可在我公司学习、现场培训，学会为止。也可派工程师上门技术服务，指导生产出合格产品。
详细的项目可行性分析报告来电备索。
产品技术为规模生产成熟工艺技术，技术转让费来电商议。
无黄烟两酸抛光剂
两酸抛光效果图
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